Ο ποιοτικός έλεγχος του χρησιμοποιούμενου υλικού είναι υποχρεωτικός στην εγκατάσταση κτιρίων και κατασκευών. Για να επιβεβαιωθεί η συμμόρφωση των δηλωθέντων χαρακτηριστικών με τα πρότυπα σχεδίασης, το σκυρόδεμα δοκιμάζεται για αντοχή, κάμψη και αντοχή εφελκυσμού. Αυτό το μέτρο επιτρέπει στον ανάδοχο να αναφέρει στον πελάτη για την εργασία σύμφωνα με το έργο, και ο κατασκευαστής να επιβεβαιώσει την ποιότητα των προϊόντων. Η έγκαιρη ολοκλήρωση των δοκιμών θα σας επιτρέψει να κάνετε αλλαγές στην πορεία της εργασίας και να αποφύγετε λάθη.
Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε πιστοποιημένα εργαστήρια με βάση το GOST 22690-2015, για τα οποία οι ειδικοί χρησιμοποιούν διάφορες μεθόδους μέτρησης και αντίκτυπο σε επιλεγμένα δείγματα υλικών. Δεδομένου ότι χρησιμοποιούνται συνήθως κύβοι από σκυρόδεμα, οι οποίοι ελέγχονται για συμπίεση, αλλά υπάρχουν και άλλες ερευνητικές μέθοδοι.
Κατά τη διάρκεια της επαλήθευσης, λαμβάνονται τα ακόλουθα αποτελέσματα:
- Προσδιορίστε τη συμμόρφωση της ποιότητας του υλικού με τα έγγραφα σχεδιασμού. Οι δοκιμές πραγματοποιούνται τουλάχιστον τρεις φορές για ολόκληρη την περίοδο κατασκευής.
- Σε περίπτωση απόκλισης των χαρακτηριστικών, πραγματοποιείται αντικατάσταση κατασκευών από απορριπτόμενο υλικό, το οποίο επιτρέπει τη διατήρηση της συνολικής απόδοσης της κατασκευής εντός του έργου.
- Απαιτούνται προκαταρκτικές δοκιμές για εργασίες επισκευής σε τεχνικούς χώρους και υπόγεια.
- Ο έλεγχος δομών από οπλισμένο σκυρόδεμα σάς επιτρέπει να αποφασίσετε για την τύχη των παλαιών κτιρίων και κατασκευών.
Τι καθορίζει και τι επηρεάζει την αντοχή του σκυροδέματος
Η ικανότητα του σκυροδέματος να αντιστέκεται στις εξωτερικές επιδράσεις λόγω εσωτερικής καταπόνησης εξαρτάται από τη σύνθεση του κονιάματος και την ποιότητα του τσιμέντου. Κατά την επιβεβαίωση της αντοχής του υλικού που αντιστοιχεί σε μια συγκεκριμένη μάρκα, δεν πρέπει να ανιχνεύονται σημάδια θραύσης με τη μορφή τσιπς, ρωγμών και αποκόλλησης της δομής.
Μερικές φορές οι κατασκευαστές προσπαθούν να εξοικονομήσουν υλικά χρησιμοποιώντας φθηνότερο σκυρόδεμα χαμηλής ποιότητας, αλλά η παραβίαση των τιμών σχεδιασμού μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρές συνέπειες, επομένως αυτό το μέσο εξοικονόμησης είναι απαράδεκτο.
Εκτός από την αναλογία πληρωτικού προς τσιμέντο, η αντοχή της σύνθεσης επηρεάζεται από πρόσθετα και πλαστικοποιητές που χρησιμοποιούνται για να προσδίδουν ειδικές ιδιότητες στο προϊόν (αντοχή σε οξέα, αντοχή στο νερό, αυξανόμενη ταχύτητα, ολκιμότητα). Για την απόκτηση κατασκευών που μπορούν να αντέξουν υψηλά φορτία, απαιτείται ενίσχυση των στοιχείων με μεταλλικό σύρμα διαφόρων τμημάτων.
Εκτός από τη σύνθεση του διαλύματος, η αντοχή του σκυροδέματος επηρεάζεται από τις εξωτερικές συνθήκες υπό τις οποίες πραγματοποιείται η έκχυση. Με την ποιοτική απομάκρυνση των φυσαλίδων αέρα από τη μάζα σκυροδέματος με συμπύκνωση του μείγματος, η αντοχή των προϊόντων αυξάνεται σημαντικά.
Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ότι όταν χρησιμοποιείτε το διάλυμα σε χαμηλές θερμοκρασίες, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα για τη θέρμανση του υλικού εγκαθιστώντας ηλεκτρόδια στο γέμισμα και συνδέοντας ηλεκτρισμό σε αυτά. Σε αυτήν την περίπτωση, η προστασία της βάσης με πριονίδι εξακολουθεί να χρησιμοποιείται.
Όταν εργάζεστε με σκυρόδεμα, είναι σημαντικό να διατηρήσετε την απαραίτητη υγρασία για να αποφύγετε το σπάσιμο της επιφάνειας έκχυσης κατά τη γρήγορη εξάτμιση της υγρασίας, η οποία επηρεάζει επίσης την ποιότητα του υλικού και την αντοχή του. Για να αποφευχθεί αυτή η διαδικασία, είναι απαραίτητο να καλύψετε το σκυρόδεμα με μια μεμβράνη ή άλλα αυτοσχέδια μέσα, καθώς και να περιορίζετε περιοδικά την επιφάνεια.
Ως αποτέλεσμα, μπορεί να υποστηριχθεί ότι η αντοχή του σκυροδέματος εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, και ως εκ τούτου ο ποιοτικός έλεγχος είναι ιδιαίτερα σημαντικός κατά την εγκατάσταση φέροντων κατασκευών, καθώς ακόμη και αν οι τεχνολογικές διαδικασίες παρακολουθούνται πλήρως, μπορεί πάντα να υπάρχουν παράγοντες που θα επηρεάσουν το σκυρόδεμα και θα προκαλέσουν προβλήματα στο μέλλον .
Ταξινόμηση των μεθόδων δοκιμής
Για τη δοκιμή σκυροδέματος, χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι:
- Επαλήθευση δειγμάτων που λαμβάνονται σε εργαστηριακές συνθήκες. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει την κατασκευή κύβων ή κυλίνδρων από το δοκιμαστικό μείγμα με επακόλουθη επαλήθευση της αντοχής του υλικού στην πρέσα.
- Έλεγχος δειγμάτων κομμένων ή κομμένων από μια ήδη ολοκληρωμένη κατασκευή. Τέτοια δείγματα λαμβάνονται με διάτρηση με διαμάντια. Στη συνέχεια, οι ληφθέντες πυρήνες αποστέλλονται στο εργαστήριο για να προσδιοριστούν τα χαρακτηριστικά αντοχής, όπως στην πρώτη περίπτωση, χρησιμοποιώντας πρέσα. Αυτή η μέθοδος σχετίζεται με σημαντικά κόστη για τη λήψη του δείγματος και με την απειλή εξασθένισης της ακεραιότητας του στοιχείου από το οποίο αποκτήθηκε ο πυρήνας.
- Μια μέθοδος δοκιμής σκυροδέματος για αντοχή με μια μη καταστροφική μέθοδο. Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιούνται εργαλεία και όργανα με τα οποία μπορείτε να μελετήσετε τα χαρακτηριστικά του σκυροδέματος χωρίς να τοποθετήσετε δείγματα σε ειδικές συσκευές. Για αυτές τις μελέτες, μπορούν να χρησιμοποιήσουν υπερήχους, να ελέγξουν την ποιότητα του ιδρύματος χρησιμοποιώντας τη μέθοδο παλμού-σοκ για τη δοκιμή σκυροδέματος κ.λπ.
Η πιο δημοφιλής μέθοδος για τη λήψη των πιο ακριβών δεικτών ιδιοτήτων σκυροδέματος είναι η δοκιμή δειγμάτων για συμπίεση υπό πίεση.
Στάδια δοκιμής
Ο συγκεκριμένος έλεγχος πραγματοποιείται εξετάζοντας δείγματα αντοχής με μη καταστροφικές και καταστροφικές μεθόδους.
Καταστροφικές μέθοδοι
Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει τη διεξαγωγή δοκιμών χρησιμοποιώντας πρέσα, όταν ασκείται σταδιακά αυξανόμενη πίεση σε ένα δείγμα που λαμβάνεται κατά τη χύτευση εργαστηρίου ή πριονισμένο από τη βάση μιας ήδη ολοκληρωμένης κατασκευής. Η έκθεση συνεχίζεται έως ότου διορθωθεί η καταστροφή του δείγματος.
Αυτή η μέθοδος είναι η πιο ακριβής και υποχρεωτική στην κατασκευή κρίσιμων δομών.
Μη καταστρεπτικές μέθοδοι
Για τη λήψη αποτελεσμάτων κατά τη χρήση μη καταστρεπτικών μεθόδων δοκιμών, χρησιμοποιούνται ειδικά όργανα και συσκευές. Η μερική καταστροφή πραγματοποιείται στερεώνοντας ένα ειδικό εργαλείο στην επιφάνεια του σκυροδέματος, το οποίο σας επιτρέπει να εξετάσετε το σκυρόδεμα για διαχωρισμό, στερεώνοντας την απαραίτητη δύναμη.
Μελετάται επίσης η αντίδραση του υλικού στο τεμαχισμό, όταν η συσκευή εγκαθίσταται υπό τη γωνία της βάσης του σκυροδέματος και το υλικό καταστρέφεται υπό φορτίο.
Κάτω από φορτία σοκ, μελετάται η συμπεριφορά του σκυροδέματος κατά την πρόσκρουση από μια ειδική συσκευή και καταγράφεται η αντίδραση σε μια ελαστική ανάκαμψη - μετράται η τιμή της ανάκαμψης μιας μεταλλικής σφαίρας που απελευθερώνεται με μια συγκεκριμένη δύναμη.
Με υπερηχητικό έλεγχο ποιότητας σκυροδέματος, χρησιμοποιείται μια ειδική συσκευή, η οποία καθιστά δυνατή την καταγραφή της διέλευσης των κυμάτων μέσα στη δομή. Με την αντίδραση στον προβληματισμό, καταλήγουν στο συμπέρασμα για την ποιότητα του υλικού.
Πώς να ελέγξετε μόνοι σας τη δύναμη του σκυροδέματος; Είναι αδύνατο να πάρετε μια πλήρη μελέτη του υλικού στο σπίτι. Ο ποιοτικός έλεγχος του υλικού μπορεί να γίνει αποκλειστικά με οπτικές μεθόδους. Ένα μείγμα υψηλής ποιότητας συνήθως έχει γκρι ή γκρι-πράσινο χρώμα, η δομή του διαλύματος πρέπει να είναι ομοιόμορφη, με κανονικό ιξώδες.
Εάν το υλικό έχει κιτρινωπή απόχρωση, αυτό σημαίνει ότι η ποιότητα ενός τέτοιου διαλύματος είναι χαμηλή και υπάρχουν ακαθαρσίες στη σύνθεσή του που μειώνουν τα χαρακτηριστικά αντοχής. Ένα καλό σημάδι είναι η ανίχνευση μιας παχιάς συνέπειας στην επιφάνεια του κονιάματος γάλακτος τσιμέντου.
Κάτω από τα φορτία κρούσης (σφυρί σε ένα υλικό που έχει αποκτήσει πλήρη αντοχή), το εργαλείο θα πρέπει να αναπηδά από τη βάση χωρίς σημαντικές αλλαγές στην επιφάνεια, αφήνοντας σχεδόν αόρατα βαθουλώματα.
Διαδικασία δοκιμής εργασιμότητας
Για να προσδιοριστεί αυτό το χαρακτηριστικό, οι ειδικοί εργαστηρίου χρησιμοποιούν ένα ιξωδόμετρο. Αυτή η συσκευή σάς επιτρέπει να μετράτε τον χρόνο σε δευτερόλεπτα που απαιτείται για την τοποθέτηση του υλικού.
Χρησιμοποιώντας ένα ιξωδόμετρο, ξεκινούν το στυλ, ενώ ταυτόχρονα ξεκινούν την αντίστροφη μέτρηση. Στο τέλος της διαδικασίας, καταγράφεται ο πραγματικός χρόνος. Η ποιότητα του σκυροδέματος καθορίζεται από το χρόνο που αφιερώνεται για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου. Όσο λιγότερο χρόνο περνά, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα του υλικού.
Διαδικασία δοκιμής εφελκυσμού
Για την παραγωγή δοκιμών εφελκυσμού, θα είναι απαραίτητη η προετοιμασία ενός επιμήκους δείγματος, όπως ένα πρίσμα. Αυτό το δείγμα τοποθετείται σε μια ειδική συσκευή σε οριζόντια θέση, και στη συνέχεια στο μέσο του δείγματος υπάρχει μια ενέργεια δύναμης με αυξανόμενο φορτίο. Το βήμα της επίδρασης στο δείγμα είναι 0,5 MPa / s.
Το αποτέλεσμα διορθώνεται μετά την καταστροφή της κατασκευής σκυροδέματος στο κεντρικό τμήμα του δείγματος.
Διαδικασία δοκιμής συμπίεσης
Αυτή η μέθοδος δοκιμής σάς επιτρέπει να προσδιορίσετε την ποιότητα του υλικού. Για τη διεξαγωγή της δοκιμής, οι κύβοι ρίχνονται από σκυρόδεμα που χρησιμοποιείται στην κατασκευή ή κόβονται δείγματα από ένα ήδη χυμένο προϊόν. Το μέγεθος των κύβων για τη δοκιμή σκυροδέματος κυμαίνεται από 100 έως 300 mm κατά μήκος της άκρης. Εκτός από το κυβικό σχήμα, τα δείγματα μπορούν να γίνουν με τη μορφή κυλίνδρων ή πρισμάτων.
Όταν ρίχνετε δείγματα σε εργαστηριακές συνθήκες, χρησιμοποιήστε ένα δονούμενο τραπέζι έτσι ώστε το μείγμα να έχει τη μέγιστη πυκνότητα. Οι δοκιμές πραγματοποιούνται την 3η, 7η και 28η ημέρα μετά την απόκτηση δείγματος αντοχής. Οι κύριες δοκιμές πραγματοποιούνται την 28η ημέρα μετά από ένα πλήρες σύνολο αντοχής υλικού.
Το δείγμα τοποθετείται κάτω από μια πρέσα που πιέζει έναν κύβο με χωρητικότητα 140 kgf / m2 σε βήματα των 3,5 kgf / m2. Ο φορέας δύναμης είναι αυστηρά κάθετος στη βάση του δείγματος. Σύμφωνα με τη μαρτυρία, προσδιορίζεται η πιθανότητα αντίστασης του υλικού στη συμπίεση και ο βαθμός σκυροδέματος καταγράφεται στην έκθεση δοκιμής.
Βαθμοί αντοχής σκυροδέματος και το εύρος τους
Για τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών του σκυροδέματος, εκχωρείται μια σήμανση σύμφωνα με το GOST: το γράμμα M και ένας αριθμός που υποδεικνύει τη δύναμη συμπίεσης του υλικού. Όσο υψηλότερη είναι η τιμή, τόσο πιο ανθεκτικό είναι το προϊόν από αυτό το υλικό - η αντοχή εξαρτάται από την ποσότητα τσιμέντου στο μείγμα.
Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά αντοχής, το σκυρόδεμα χωρίζεται σε βαθμούς από M100 έως M500 με βήμα 50. Ένα άλλο χαρακτηριστικό - η κατηγορία σκυροδέματος - καθορίζει την ικανότητα του υλικού να εργάζεται σε επιθετικά περιβάλλοντα.
Τα σκυρόδεμα των εμπορικών σημάτων M100, M150, M200 και M250 ταξινομούνται ως ελαφριά και κυψελοειδή. Χρησιμοποιούνται για την έκχυση δομών που δεν φέρουν σημαντικό φορτίο. Χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση συνόρων, θεμελίων για μικρά κτίρια, πεζόδρομους.
Το σκυρόδεμα M300 και M350 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για χύτευση πλακών δαπέδου, συσκευές θεμελίωσης σε πολυόροφες κατασκευές, χύτευση μονολιθικών τοίχων.
Οι πιο ανθεκτικές ποιότητες σκυροδέματος, M400, M450 και M500, χρησιμοποιούνται στην παραγωγή δομών οπλισμένου σκυροδέματος που λειτουργούν σε δύσκολες συνθήκες με αυξημένο φορτίο (για παράδειγμα, για την κατασκευή υδραυλικών κατασκευών).